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| LLDPE相關(guān)技術(shù)參數(shù)解讀 |
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LLDPE的生產(chǎn)起始于過(guò)渡金屬催化劑，特別是齊格勒（Ziegler）或飛利浦（Phillips）類型。基于環(huán)烯
烴金屬衍生物催化劑的新工藝是LLDPE生產(chǎn)的另一個(gè)選擇方案。實(shí)際的聚合反應(yīng)可以在溶液和氣相反應(yīng)器中進(jìn)行。通常，
辛烯與乙烯在溶液相反應(yīng)器中共聚，丁烯。己烯與乙烯在氣相反應(yīng)器中聚合。在氣相反應(yīng)器中生成的LLDPE樹(shù)脂是顆粒形
式，且可以粉料或進(jìn)一步加工成粒料出售。以己烯和辛烯為基礎(chǔ)的新一代超LLDPE已由莫比爾、聯(lián)合碳化物。Novacor和
道塑料等公司推出。這些材料具有很大的韌性極限，在自動(dòng)取出袋的應(yīng)用中有新的潛力。很低密度PE樹(shù)脂（密度低于0．
910g/cc。）也在近年出現(xiàn)。 VLDPES具有的柔性且軟度是LLDPE達(dá)不到的。樹(shù)脂的特性一般體現(xiàn)在熔融指數(shù)和密度。熔
融指數(shù)可反映出樹(shù)脂的平均分子量且主要受反應(yīng)溫度控制。平均分子量與分子量分布（MWD）無(wú)關(guān)。催化劑選擇影響
MWD。 密度由共聚用單體在聚乙烯鏈中的濃度決定。共聚用單體濃度控制短支鏈數(shù)目（其長(zhǎng)度取決于共聚用單體類型）
從而控制樹(shù)脂密度。共聚用單體濃度越高，樹(shù)脂密度越低。在結(jié)構(gòu)上，LLDPE在支鏈的數(shù)目和類型上與LDPE不同，高壓
LDPE有長(zhǎng)支鏈，而線性LDPE只具有短支鏈。在結(jié)構(gòu)上，LLDPE只在短支鏈數(shù)目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數(shù)目較
少，因此，是有更高密度的材料。LLDPE的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。LLDPE優(yōu)于LDPE，歸根結(jié)底取決
其用途。通常，在所有應(yīng)用中用LLDPE生產(chǎn)剛性更強(qiáng)的產(chǎn)品，雖然根據(jù)ATSM對(duì)低密度材料標(biāo)準(zhǔn)，LLDPE和LDPE的密度都
在0．91—0．925之間。LLDPE形成更高結(jié)晶結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴淮嬖陂L(zhǎng)支鏈。LLDPE較大的結(jié)晶性產(chǎn)生較高剛性的產(chǎn)品。這種
較高的結(jié)晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點(diǎn)提高了 10～15℃。更高的抗伸強(qiáng)度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長(zhǎng)率增加是
LLDPE的特性，使其特別適用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大
的改進(jìn)。對(duì)于相同熔體指數(shù)和密度下的給定樹(shù)脂，己烯和辛烯LLDPE樹(shù)脂在沖擊和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯
樹(shù)脂更長(zhǎng)的側(cè)鏈在鏈之間起到象“繩結(jié)”分子一樣的作用，改進(jìn)了化合物的韌性。用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產(chǎn)樹(shù)脂將
具有獨(dú)特的性能。更窄的MWD，改進(jìn)了共聚單體分布，有更好的薄膜透明度、密封性和沖擊強(qiáng)度，這些與用齊格勒催化劑
生產(chǎn)的LLDPE相似。在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點(diǎn)O LLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因
為它的更高結(jié)晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE樹(shù)脂的透明度可通過(guò)與少量的LDPE共混而改善。
加工：LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動(dòng)性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因?yàn)樗哂姓肿恿糠植己投?BR>
支鏈。在剪切過(guò)程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數(shù)的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE
更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應(yīng)力松弛更快，并且由此物理性質(zhì)對(duì)吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE
在各種應(yīng)變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說(shuō)它將不會(huì)象LDPE一樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。隨聚乙烯的形變率增
加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結(jié)引起。這種現(xiàn)象在 LLDPE中觀察不出，因?yàn)樵贚LDPE中缺少長(zhǎng)支鏈
使聚合物不纏結(jié)。這種性能對(duì)薄膜應(yīng)用極重要．因?yàn)?LLDPE薄膜在保持高強(qiáng)度和韌性下召易制更薄薄膜。LLDPE的流變性
可概括為“剪切時(shí)剛性”和“延伸時(shí)柔軟”。 當(dāng)用LLDPE替代LDPE時(shí)薄膜擠塑設(shè)備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度
要求擠塑機(jī)有更大的功率．并提供更高的熔體溫度和壓力。模口隙距必須加寬以避免由于產(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)
量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 LLDPE的“延伸時(shí)
柔軟”的特性在吹膜過(guò)程中是一個(gè)缺點(diǎn)。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。 一般的單唇風(fēng)環(huán)對(duì) LDPE的穩(wěn)定
足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來(lái)穩(wěn)定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內(nèi)部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時(shí)在高生
產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強(qiáng)LLDPE溶道理上，LLDPE
的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設(shè)備上完成，當(dāng)LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達(dá) 50％時(shí)。加工 100％ LLDPE或富含
LLDPE的與LDPE共混材料時(shí)，采用一般的LDPE擠塑機(jī)，必需改進(jìn)設(shè)備。根據(jù)擠塑機(jī)的壽命，要求改進(jìn)的可能是加寬模口
隙距，改良風(fēng)環(huán)，修改螺桿設(shè)計(jì)以更好擠出，必要時(shí)應(yīng)增加電機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩。對(duì)于注塑應(yīng)用，一般不需改進(jìn)設(shè)備，但加工
條件需達(dá)最佳化。 滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過(guò)程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸
向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。 |
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